一、化整為零，拆成小件
將不同的效果部分分別做成一個小零件，裝配在一起，在形狀不太複雜且組件有批量的條件下可實行，不過裝配費時耗力，不利於產量的提升。
二、包紮法
這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍麵進行絕緣保護，其包紮的方法根據零件的形狀而定，包紮法適用於簡單零件。
三、專用夾具法
專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對於某些形狀比較複雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重複多次使用。
四、蠟劑保護法
用蠟製劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度範圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用於對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較複雜的零件。此外，蠟製劑也可重複使用，損耗小，但其使用方法比較複雜，周期較長。塗覆蠟製劑時，零件應預熱到50～70℃，再塗覆熔化了的蠟製劑，先塗一薄層，覆蓋整個需絕緣的表麵，這時蠟不應中途凝固，然後再反複塗至所需厚度。塗覆後在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾汽油反複擦拭欲鍍表麵，該操作要十分仔細。鍍後可在熱水或專用蠟桶內將蠟製劑熔化回收，然後用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。
五、加絕緣油墨
如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以采用加絕緣油墨後進行電鍍的方法進行加工，這樣噴塗了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求。其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍後的製件會變硬變脆，所以在按鍵這類的製件上，拐臂不需要被電鍍，因為需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就有必要。在另外的情況下也常用到，類似於PDA這類的輕巧的製品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。