利用冷軋廠現有設備，對電鍍錫基板進行了工業試製。試製中對軋機的變形速度、應力狀態和接觸摩擦進行了優化，在連續退火機組驗證了設計的退火工藝合理性，優化了張力控製參數，製定了預防跑偏的措施。通過軋機參數優化，連退工藝設計和連退爐張力控製，生產出符合客戶要求的電鍍錫基板。
電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板（帶）表麵鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。作為電鍍錫鋼板的基板為冷軋鋼板，其按照軋製方式可以分為一次冷軋和二次冷軋產品，按照退火方式可分為罩式爐退火和連續退火產品。
電鍍錫基板在武鋼和寶鋼發展較早，鞍鋼從2011年開始利用現有設備對電鍍錫基板進行了研製開發，本文介紹的電鍍錫基板冷軋生產技術是基於一次冷軋的連退低碳產品。其厚度較薄，一般在0.2mm以下，並且要求同卷厚度均勻，無論在寬度方向（同板差）還是寬度方向都要求在3%以下；寬度一般要求在1000mm以下。整個板麵要求平整光潔，不允許有針孔、傷痕、凹坑、折皺、鏽蝕等對使用有影響的缺陷。對於性能其一般要求HR30T在目標值的61±3以內。電鍍錫基板較一般冷軋產品薄，而對浪形、表麵和性能的要求又較高，所以生產起來難度較大，要得到高質量的產品，需要用連續退火線進行生產，國內能生產連退電鍍錫基板的廠家較少，目前連退電鍍錫基板仍然屬於供不應求的產品。為填補國內連退電鍍錫基板的供貨缺口，鞍鋼立足現有生產線，自主開發了連退電鍍錫基板產品，形成了特有的生產技術。
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